芒果加工生產線是將新鮮芒果通過一系列自動化或半自動化設備處理，制成芒果制品(如果汁、果醬、果干、罐頭等)的完整生產系統。以下是典型芒果加工生產線的主要組成及詳細介紹：
一、芒果加工生產線主要組成
根據最終產品不同(如NFC果汁、果醬、速凍果塊等)，生產線配置會有所差異，但核心環節通常包括以下部分：
1. 原料預處理工段
(1)卸料與分選
設備：提升機、滾筒清洗機、分選臺(人工/光電分選)。
功能：去除枝葉雜質，按成熟度、大小分級(如色選機可分揀成熟度)。
(2)清洗與消毒
設備：氣泡清洗機、毛刷清洗機、噴淋槽。
工藝：清水→1%~2%次氯酸鈉消毒→噴淋沖洗，降低微生物負載。
2. 去皮去核工段
(3)去皮
設備：機械去皮機(適用于硬質芒果)或蒸汽/堿液去皮(軟熟芒果)。
堿液去皮參數：5%~10% NaOH溶液，80~90℃浸泡1~2分鐘，后高壓水沖洗。
(4)去核切塊
設備：芒果專用去核機(帶旋轉刀頭)、切丁機/切片機。
注意：核肉分離需避免纖維殘留(影響果肉口感)。
3. 破碎與榨汁工段(針對果汁/果醬產品)
(5)破碎打漿
設備：錘式破碎機或螺桿預榨機。
工藝：果肉破碎至2~5mm顆粒，添加抗壞血酸防氧化。
(6)榨汁與過濾
設備：帶式壓榨機/螺旋榨汁機、離心過濾機。
出汁率：成熟芒果約60%~75%，殘渣可二次提取(如酶解工藝)。
4. 濃縮與殺菌工段
(7)濃縮(可選)
設備：多效蒸發器(溫度60~70℃)或反滲透膜系統(保留風味)。
濃縮比：果汁可從12°Brix濃縮至30~70°Brix。
(8)殺菌
巴氏殺菌：85~95℃/30s(NFC果汁)。
UHT滅菌：120~135℃/4~15s(長保質期產品)。
5. 灌裝與包裝工段
(9)無菌灌裝
設備：無菌灌裝機(利樂包、PET瓶)、真空封罐機(罐頭)。
環境要求：灌裝區潔凈度達10萬級(ISO 8級)。
(10)二次殺菌(罐頭產品)
工藝：沸水殺菌(100℃/10~20min)或高壓殺菌(121℃/15min)。
6. 干燥工段(針對果干產品)
(11)熱風干燥
設備：隧道式干燥機(60~70℃/6~8h)，水分≤15%。
凍干技術：-30℃冷凍+真空升華，保留色澤營養(高端產品)。
7. 副產品處理
(12)果渣利用
方向：膳食纖維提取、動物飼料、果膠生產。
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