在干燥機中，由于壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。
壓力噴霧干燥機與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。
另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，壓力噴霧干燥機使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
將需要處理的物料能通過適當的布料機構，如星型布料機、擺動帶、粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶就是通過一個或多個加熱單元組成的通道設備，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。？用途？ ??帶式干燥機是常用的連續式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。
日常操作
（1） 開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即 可進行筒身預熱， 因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力， 在不影響被干燥物料 的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；
（2） 預熱時，干燥室底部和旋風分離 器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；
（3） 當干燥室 進口溫度達到目 180 ℃ ~220 ℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到高轉速時，開啟 進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當 量。 料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制， 以保證干燥后成品有良好的 流動性；
（4） 干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排 風溫度為一個常數是極其重要的， 這取決于進料量的大小， 進料量調節穩定， 出 口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動；
（5） 產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產品的溫度太高，則反之。 對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量， 以降低排風溫度， 但產品的濕度將 相應提高；
（6） 干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內， 在授粉器未經充滿前就應調換， 在調換授粉器時， 必須先將上面的蝶閥關閉方可 進行；
（7） 若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用 絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外， 對于熱敏性、 軟化點低的物料， 排風溫度過高時， 物料產生軟化， 需增加冷卻風量。
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